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      山東海倫環??萍及l展有限公司

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      針對真空損失的主要原因所采取的相應對策

      2021-01-18 11:03:46

      針對真空損失的主要原因所采取的相應對策:


      序號

      主要原因

      采取對策

      1

      石膏下漿布料不均或濾餅太薄

      在布料器內加裝漿液導流片;調整皮帶機速度。

      2

      皮帶跑偏

      皮帶運行700小時左右,檢修人員檢查一次設備情況,調整合適的皮帶張緊力,利用皮帶從動輥對滑道進行調整,使排液孔與真空盒對正。

      3

      磨擦帶和滑塊磨損

      每3個月定期檢查,磨擦帶的加強纖維受到磨損、接頭分層等要更換。兩根磨擦帶必須成對進行更換;滑動塊深度不得小于3mm,否則要更換滑塊。

      4

      真空盒潤滑密封水大小帶和滑塊磨損

      加強運行監視,確保密封水壓≮0.2MPa,流量2~2.5m3/h.

      5

      真空盒檢修后安裝不到位

      提高檢修工藝水平,按質量標準檢修。

      6

      皮帶裙邊與濾布邊緣結合不平服

      聯系更換處理,或者有雜物墊住時,將其清理干凈。

      7

      濾布起皺、撕壞、堵塞

      保證糾偏裝置的可靠性,控制氣源壓力0.4~0.5MPa,流量0.085~0.14m3/h,糾偏傳感觸桿偏角在16o內必須動作。濾布要保持合適的張緊度,壓輥工作正常;保障沖洗水壓≮0.5MPa,流量≮3.25m3/h.

      8

      皮帶沖洗水量不足存在殘留物

      檢查皮帶、皮帶輪和真空盒之間殘留物,殘留物可能是磨擦物或石膏。較多時要采用軟管手動沖洗,要盡快找出殘留物產生的原因。是否濾布有洞或撕壞?是否沖洗水不夠?皮帶沖洗水壓≮0.5MPa,流量≮2.25m3/h.

      9

      真空泵水環補供水量

      調整進口供水閥,確保供水量4.2~6.5m3/h,自動排水閥工作正常,使泵內水環正常工作。

      10

      真空泵工作介質有腐蝕或帶入物料磨蝕

      凈化介質,使用軟水;泵新安裝時進口安裝濾網,防止固體物吸入泵內。

      11

      軸封填料過松、或軸封水失去

      稍擰緊填料壓蓋;軸封水開啟,格蘭處有水滴出即可。

      12

      泵內部結垢或生銹

      真空泵工作水應使用軟化水,若不能滿足,要定期清除水垢。如停泵后,葉輪因水垢卡死,應充以10%草酸浸泡30分鐘,或用6%的鹽酸快速沖洗,然后用清水沖洗干凈。泵停用后及時放盡存水并用清水沖洗干凈,可防止生銹。

      13

      修配后軸向間隙不符合要求

      檢修人員按使用手冊的規定調整間隙。

      14

      真空泵進出口管道堵塞不暢

      運行加強分析,及早發現問題聯系檢修處理。

      15

      帶轉動時皮帶打滑

      調整電機與泵皮帶輪的距離或更換皮帶。

      16

      電機轉速下降

      聯系電工處理電源部分,或更換電機。

      17

      軟管連接、法蘭連接不嚴密

      定期檢查,如有“嘶嘶”聲發出說明漏氣,檢查軟管連接扎箍是否銹蝕、松脫,法蘭墊片是否老化、腐蝕等。

      18

      進口管內的襯膠脫落

      運行檢查要仔細,加強表計分析,若管內有較響的空氣湍流聲,氣水分離器真空下降,而泵進口真空增大,及時發現問題聯系檢修處理。建議泵進口處加裝真空表,可及時顯現故障原因。

      19

      氣水分離下水管管口露出水面

      監視和控制過濾水地坑水位,確保過濾水地坑泵低水位停保護正常。使氣水分離器管口埋在水里,但又不能太深,堵住排水,造成高水位跳真空泵。

      20

      運行人員操作不當

      加強人員業務培訓,提高操作技能,增強人員責任心。


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